Строительство объектов нефтепродуктообеспечения

Строительство объектов нефтепродуктообеспечения

Рассмотрим на примере проведённого строительства объекта нефтепродуктообеспечения – резервуара РВС-400 предназначенного для хранения мазута.

Класс опасности – IV.
Рабочее давление – гидростатическое давление рабочей среды, без внутреннего избыточного давления и вакуума.
Рабочая температура – не ниже плюс 25 °С и не выше плюс 90 °С.

Строительством объекта нефтепродуктообеспечения был определен объем резервуара и его класс опасности – 400 м3, класс опасности резервуара – IV по ГОСТ 31385-2008 (п.4.3.1).

Несущие и ограждающие конструктивные элементы резервуара и их размеры:
1. Стенка:
■ конструкция – цилиндрической формы, состоящая из пяти поясов.
Стенка при строительстве объекта нефтепродуктообеспечения была изготовлена методом рулонирования. Вертикальные и горизонтальные соединения листов выполнены стыковыми сварными швами способом автоматической дуговой сварки под флюсом. Монтажный шов стенки при строительстве объекта нефтепродуктообеспечения был выполнен стыковым сварным швом способом ручной дуговой сварки. Материал – сталь Ст3сп5 по ГОСТ 380, внутренний диаметр – 8530 мм, высота стенки – 7500 мм, исполнительная толщина стенки по поясам – все пояса толщиной 5,0 мм.

2. Днище:
■ конструкция – плоской формы.
Днище при строительстве объекта нефтепродуктообеспечения было изготовлено из двух сегментов методом рулонирования. Соединения листов полотнищ выполнены стыковыми сварными швами способом автоматической дуговой сварки под флюсом. Монтажный шов днища при строительстве объекта нефтепродуктообеспечения был выполнен нахлесточным сварным швом способом ручной дуговой сварки. Материал – сталь Ст3сп5 по ГОСТ 380, диаметр – 8610 мм, исполнительная толщина листов днища – 5,0 мм.

3. Крыша при строительстве объекта нефтепродуктообеспечения:
■ конструкция – каркасная, конической формы с углом наклона образующей крыши к горизонтальной плоскости не менее 6° (уклон 1:10).
Листовой настил крыши при строительстве объекта нефтепродуктообеспечения был изготовлен методом рулонирования. Соединения листов полотнищ крыши выполнены стыковыми сварными швами способом автоматической дуговой сварки под флюсом. Монтажный шов настила крыши при строительстве объекта нефтепродуктообеспечения была выполнен нахлесточным сварным швом способом ручной дуговой сварки. Соединения листового настила при строительстве объекта нефтепродуктообеспечения были с элементами каркаса и кольцевым элементом жесткости выполнены нахлесточным сварным швом способом ручной дуговой сварки.
Материал – сталь Ст3сп5 по ГОСТ 380, диаметр – 8 530 мм, исполнительная толщина листов настила крыши – 5,0 мм.

Оборудование резервуара:
■ патрубок вентиляционный ПВ-200 – 2 шт.;
■ огнепреградитель ОП-200 – 2 шт.;
■ люк замерный ЛЗ-150;
■ люк световой ЛС-500 – 2 шт.;
■ люклаз ЛЛ-600 – 2 шт.;
■ кран сифонный КС50;
■ патрубок приемо-раздаточный ППР150 – 2 шт.;
■ патрубок монтажный ПМ-100 устройства для размыва донных отложений;
■ патрубок ПЗ-80 для зачистки днища резервуара;
■ патрубок 576,0 мм подачи пара для разогрева мазута – 2 шт.,
■ патрубок 576,0 мм отбора конденсата – 2 шт.,
■ патрубок 575,0 мм монтажный на 1-м поясе стенки резервуара – 3 шт.,
■ патрубок 575,0 мм монтажный на крыше резервуара – 2 шт.,
■ патрубок 895,0 мм монтажный на крыше резервуара,
■ каркас под изоляцию (вальцованная профильная труба 20402,0 мм),
■ шахтная лестница,
■ переходные площадки,
■ ограждение по периметру крыши резервуара,
■ устройства заземления и молниезащиты резервуара согласно проекту.

Расположение резервуара – наземное, на специально устроенном основании.