Акустико-эмиссионный контроль (АЭК)

Акустико-эмиссионный неразрушающий контроль

Неотъемлемой частью технического обследования являются неразрушающие методы контроля:
1) Акустико-эмиссионный неразрушающий контроль (АЭ) целостности оболочки шарового резервуара;
2) ультразвуковая дефектоскопия или радиографический метод;
3) ультразвуковая толщинометрия оболочки шарового резервуара;
4) цветная дефектоскопия или магнитопорошковый метод.

Рассмотрим подробнее проведение акустико-эмиссионного контроля. Этот метод уникален тем, что позволяет обеспечить контроль всего сосуда. Проведение акустико-эмиссионного контроля предписано к применению при проведении диагностирования технического состояния сосудов РД 03-421-01 и является рекомендуемым при гидравлических испытаниях сосудов, а в случае пневматических испытаний – обязательным.

Преимущества проведения акустико-эмиссионного контроля выражаются в ряде особенностей:
1) Проведение акустико-эмиссионного контроля позволяет проводить контроль 100% поверхности сосуда без вывода его из эксплуатации;
2) Проведение акустико-эмиссионного контроля позволяет регистрировать развивающиеся дефекты, наиболее опасные для эксплуатации сосуда, что в совокупности с дополнительным дефектоскопическим контролем традиционными методами дает реальную оценку опасности дефекта;
3) при правильной настройке аппаратуры и соответствующем выборе локационных схем возможно определение местоположения дефекта с точностью до 10 мм;
4) интегральность проведения акустико-эмиссионного контроля позволяет регистрировать дефекты не только в сварных швах, но и во всем сосуде (в околошовных зонах, во врезках, в местах напряжений, в основном металле сосуда);
5) при проведении акустико-эмиссионного контроля широкополосность регистрируемого спектра сигналов позволяет разделять дефекты по их частотным характеристикам и тем самым систематизировать их по месту возникновения и характеру проявления (например, при поиске микроскопических течей рабочего продукта в дефектах сосуда, в запорно-регулирующей арматуре или в соединительных уплотнениях);
6) при проведении акустико-эмиссионного контроля глубина залегания существующего дефекта не влияет на его выявление, что позволяет регистрировать дефекты как выходящие на поверхность, так и расположенные внутри металла (на глубине 0 до 10 мм и более.

Контроль основного металла и металла сварных швов неразрушающими методами контроля производится по результатам проведении акустико-эмиссионного контроля шарового резервуара в местах с повышенной активностью выявленных источников акустико-эмиссионного неразрушающего контроля в целях определения фактического место-положения дефектов, возникших в процессе монтажа и эксплуатации шарового резервуара.