Экспертиза промышленной безопасности запорной арматуры

Экспертиза промышленной безопасности запорной арматуры

ООО «НТЦ Феникс» компания ОО «НТЦ Феникс» Проектирование, техническое обследование, техническое освидетельствование,экспертизы промышленной безопасности ОПО неразрушающий контроль, пожарная безопасность, гражданская оборона, строительство производственных объектов.

Экспертиза промышленной безопасности запорной арматуры
Рассмотрим программу оценки соответствия технического устройства (оборудование устья скважины КГ 3х700 К2) и предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности, а также установим возможности и сроки продления его безопасной эксплуатации.
Указанная цель экспертизы запорной арматуры достигается путем:
■ определения соответствия технического устройства требованиям нормативно-технической документации в области промышленной безопасности;
■ определения технического состояния технического устройства, применяемого на опасном производственном объекте;
■ определения возможности, параметров, сроков и условий дальнейшей безопасной эксплуатации.
Работы по экспертному техническому диагностированию экспертизы запорной арматуры проводятся на основании следующих документов:
■ Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 года № 116-ФЗ;
■ Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 ноября 2013 года № 538;
■ Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности для опасных производственных объектов магистральных трубопроводов», утвержденных приказом от 6 ноября 2013 года № 520 Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору.
Согласно экспертизы запорной арматуры оборудование устья скважины типа – обвязка колонная клиновая КГ 3х700 К2 – предназначена для:
■ закрепления (подвешивания) верхних концов обсадных колонн;
■ герметизации межколонных пространств;
■ отвода бурового раствора из межколонных пространств при цементировании;
■ контроля давления в межколонных пространствах;
■ проведения необходимых технологических операций при строительстве, эксплуатации или ремонте нефтяных и газовых скважин. Согласно экспертизы запорной арматуры дата изготовления и год ввода в эксплуатацию – 1989.
Анализ технической документации экспертизы запорной арматуры проводился с целью ознакомления с конструкцией и технологическим режимом работы оборудования устья скважины, выявления мест (зон) возможного появления дефектов при эксплуатации, причин и механизма их возникновения, определение мест их локализации.
При проверке и анализе технической документации экспертизы запорной арматуры установлено:
■ оборудование устья скважины используется по прямому назначению;
■ рабочие параметры (давление, температура, состав среды) соответствуют значениям дубликата паспорта и технической документации.
Визуальный и измерительный контроль Согласно экспертизы запорной арматуры проводился в соответствии с требованиями РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю».
При проведении визуального и измерительного контроля запорной арматуры при проведении экспертизы запорной арматуры установлено:
■ трещин в основном металле не обнаружено;
■ механических повреждений (разрывов, изломов, вмятин) не обнаружено;
■ расслоения основного металла не обнаружено;
■ коррозионного повреждения не обнаружено;
■ качество защитных покрытий и окраски в удовлетворительном состоянии;
■ изменение геометрических форм отсутствует;
■ состояние уплотняющих поверхностей
Ультразвуковая толщинометрия при проведении экспертизы запорной арматуры на элементах ОУС проводилась в опасных сечениях в соответствии с требованиями ГОСТ 28702-90 «Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые.
По результатам проведения ультразвуковой толщинометрии при проведении экспертизы запорной арматуры установлено, что толщины элементов устьевого оборудования находятся в допустимых пределах, определяемых Методикой диагностирования устьевой, фонтанной и нагнетательной арматуры, отработавшей нормативный срок службы, и не превышает 10% от номинальной толщины. При проведении ультразвуковой дефектоскопии корпусных элементов при проведении экспертизы запорной арматуры дефектов не выявлено, при этом ультразвуковому контролю не подвергались зоны корпусных деталей на участках:
■ с крупными поверхностными неровностями в виде маркировки оборудования в литье на деталях ОУС;
■ с поверхностными дефектами литья (забоины, глубокие рытвины, канавки) на деталях ОУС;
■ значительного утолщения из конструктивных соображений или для нанесения маркировки;
■ с большой кривизной поверхности и недоступных для сканирования преобразователем.
Измерение твердости проводится при проведении экспертизы запорной арматуры для оценки механических свойств металла по ГОСТ 51365-99 «Оборудование нефтепромысловое добычное устьевое». Результаты замеров твердости устьевого оборудования соответствуют величинам, установленным для соответствующих марок сталей. Отклонений от нормативных значений нет.
В соответствие с полученными результатами и учетом требований федеральных норм и правил в области промышленной безопасности установлено, что оборудование устья скважины технически исправно и соответствует требованиям промышленной безопасности.