Ультразвуковой (УК)

Ультразвуковой (УК)

ООО «НТЦ Феникс» компания ОО «НТЦ Феникс» Проектирование, техническое обследование, техническое освидетельствование,экспертизы промышленной безопасности ОПО неразрушающий контроль, пожарная безопасность, гражданская оборона, строительство производственных объектов.

Ультразвуковой контроль
Проведение ультразвукового контроля.

Метод акустической эмиссии в теории позволяет локализовать и ранжировать по степени опасности любые нарушения в теле стальной трубы. Наибольшее распространение получил ультразвуковой контроль.
К преимуществам проведения ультразвукового контроля относятся: меньшие затраты по сравнению с радиографией, безопасность, выявление дефектов малого раскрытия. Однако проведение ультразвукового контроля имеет и ряд недостатков: объемные дефекты выявляются хуже, чем плоские, не выявляются некоторые дефекты, сложнее по сравнению с РК определить вид дефекта, из-за большого уровня структурных помех некоторые материалы нельзя контролировать.
Основной недостаток при проведении ультразвукового контроля – зависимость результатов от квалификации и внимательности дефектоскописта. Для устранения этого недостатка при проведении ультразвукового контроля механизируют перемещение пьезопреобразователя относительно устройства, автоматизируют перемещения сканирующего устройства по ее поверхности, создают приборы, в которых с помощью ЭВМ сигналы в процессе сканирования запоминаются, а по его окончании анализируются и выдаются в наглядной форме.

К примеру проведение ультразвукового контроля свар¬ных швов газгольдера и его элементов проводится в соответствии с ГОСТ 14782-86 [3] и обеспечивает выявление внутрен¬них и поверхностных дефектов в сварных швах и околошовной зоне основного ме¬талла. при проведении ультразвукового контроля определяются условная протяженность, глубина и координаты расположения дефекта. Перед началом проведения ультразвукового контроля сварных соединений изготовляют¬ся эталоны сварных соединений для на¬стройки дефектоскопа и пьезоэлектриче¬ских преобразователей. Результаты проведения ультразвукового контроля заносятся в протокол. При проведении ультразвукового контроля сварных соединений газголь¬дера и его элементов применяют следую¬щие способы контроля: эхо-импульсный, зеркально-теневой, эхо-теневой, эхо-зеркальный, дифракционный, дельта-метод. Проведение ультразвукового контроля стыковых сварных соедине¬ний выполняют прямыми и наклонны¬ми преобразователями с использовани¬ем различных схем прозвучивания: пря-мым, однократно отраженным, двукрат¬ноотраженным лучами.
Проведение ультразвукового контроля сварных соединений с целью выяв¬ления поперечных трещин (в том числе в соединениях со снятым валиком шва) выполняют наклонными преобразовате¬лями с использованием следующих схем прозвучивания:
1) прозвучивание углового сварного со¬единения совмещенными наклонными и прямым преобразователями;
2) прозвучивание углового сварного соединения при двустороннем досту¬пе совмещенными наклонными и пря¬мым преобразователями или преобра¬зователями подповерхностных (голов¬ных) волн;
3) прозвучивание стыковых сварных соединений при поиске поперечных тре¬щин.
При проведении ультразвукового контроля сварных соединений газголь¬дера применяют способы поперечно-продольного или продольно-поперечного сканирования. Рекомендуется также применять способ сканирования кача¬ющимся лучом.
Дефектоскопы, используемые для проведения ультразвукового контроля сварных соединений, должны обеспечи¬вать регулировку усиления (ослабления) амплитуд сигналов, измерение отноше¬ния амплитуд сигналов во всем диапа¬зоне регулировки усиления (ослабле¬ния), измерение расстояния, пройден¬ного ультразвуковым импульсом в объ¬екте контроля до отражающей поверх¬ности, и координат расположения отра¬жающей поверхности относительно точ¬ки выхода луча.
Преобразователи, используемые совмест¬но с дефектоскопами для проведения ультразвукового контроля сварных соединений, должны обеспечивать:
1) отклонение рабочей частоты УЗ ко¬лебаний, излучаемых преобразователя¬ми, от номинального значения – не более 20% (для частот не более 1,25 МГц);
2) не более 10% (для частот свыше 1,25 МГц);
3) отклонение угла ввода луча от но¬минального значения должно состав¬лять не более ± 2°;
4) отклонение точки выхода луча от положения соответствующей метки на преобразователе – не более ± 1 мм.
Форма и размеры преобразователя, зна¬чения стрелы наклонного преобразова¬теля и среднего пути УЗ в призме (про¬текторе) должны соответствовать тре¬бованиям технологической документа¬ции. Сварное соединение готово к проведению ультразвукового контроля при условии отсутствия в соединении на¬ружных дефектов. Поверхность соедине¬ния, по которой перемещают преобразо¬ватель, не должна иметь вмятин и неров-ностей, с поверхности должны быть уда¬лены брызги металла, отслаивающиеся окалина и краска, загрязнения. При ме¬ханической обработке соединения, пред¬усмотренной технологическим процес¬сом на изготовление сварной конструк¬ции, шероховатость поверхности должна быть не хуже 40 мкм по ГОСТ 2789. Нераз¬рушающий контроль околошовной зоны основного металла на отсутствие рассло¬ений, препятствующих проведению ультразвукового контроля К наклонным преобразователем, выполня¬ют в соответствии с требованиями техно¬логической документации. Сварное со¬единение следует маркировать и разде¬лять на участки так, чтобы однозначно устанавливать место расположения де¬фекта по длине шва.