Капиллярный (ПВК)

Капиллярный (ПВК)

ООО «НТЦ Феникс» компания ОО «НТЦ Феникс» Проектирование, техническое обследование, техническое освидетельствование,экспертизы промышленной безопасности ОПО неразрушающий контроль, пожарная безопасность, гражданская оборона, строительство производственных объектов.

Применение метода капиллярной дефектоскопии

Капиллярный неразрушающий контроль основан на капиллярном проникновении жидкостей (пенетрантов) в дефекты и их контрастном изображении.
Все виды технических устройств, которые эксплуатируются на опасных производственных объектах, должны быть подвергнуты экспертизе
промышленной безопасности.
Программа проведения экспертизы разрабатывается экспертной организацией, согласовывается с заказчиком и утверждается руководителем экспертной организации. Неотъемлемой частью экспертного обследования является техническая диагностика, с помощью которой оценивают состояние всех технических устройств.
В свою очередь, техническая диагностика включает в себя этап неразрушающего контроля (НК).
При обнаружении с помощью ВИК признаков наличия трещин в металлических конструкциях или сварных швах места обнаружения подвергают дополнительной проверке с помощью одного из методов НК: ультразвукового (УК), магнитопорошкового (МК), проникающими веществами (ПВК). Капиллярный неразрушающий контроль позволяет определять наличие трещин у поверхности, расслоений, различных включений, находящихся на небольшой глубине. Капиллярный неразрушающий контроль с использованием проникающих веществ, иными словами, с помощью капиллярных методов, широко используется лабораториями неразрушающего контроля. Методы капиллярного неразрушающего контроля подразделяют на основные, использующие капиллярные явления, и комбинированные, основанные на сочетании двух или более различных по физической сущности методов неразрушающего контроля, одним из которых является капиллярный контроль (капиллярная дефектоскопия).
Капиллярная дефектоскопия – метод, при котором происходит проникновение определенных жидкостей (пенетрантов) в поверхностные микрополости изделия под действием капиллярного давления. В результате повышается контрастность дефектного участка на фоне неповрежденного. Приходится выявлять такие малые дефекты, заметить которые при визуальном контроле невооруженным глазом невозможно. Применение же оптических измерительных приборов не позволяет выявить поверхностные дефекты из-за недостаточной контрастности изображения дефекта на фоне металла и малого поля зрения при больших увеличениях. Здесь и приходит на помощь капиллярный метод контроля, который предназначен для выявления невидимых или слабо видимых невооруженным глазом поверхностных и сквозных дефектов (трещины, поры, раковины, непровары,
межкристаллическая коррозия, свищи и т.д.) в объектах контроля, определения их расположения и размеров. При методе капиллярного неразрушающего контроля индикаторные жидкости проникают в полости поверхностных и сквозных несплошностей, образующиеся индикаторные следы регистрируются визуальным способом или с помощью преобразователя. Основным документом, регламентирующим применение метода капиллярного неразрушающего контроля, является ГОСТ 18442-80 «Контроль неразрушающий.